陈明义指出，关键设备依赖进口带来一些问题：供货周期长，甚至不定期延长；成本高，因为国内没有替代品，国外厂家大幅加价；国内相关产业的设计制造水平难以提升，售后服务响应速度比较慢，服务成本高。
海洋石油装备要“四化”
中国石油勘探开发研究院专家室副主任马家骥日前表示，要保证石油装备可持续发展，必须大力发展海洋石油装备。
在国际上，海洋石油钻采装备主要集中在北美、欧洲等沿海发达国家。目前的发展趋势是高技术、大型化、多功能、深水化、智能化、高安全性、高可靠性。根据美国相关机构估计，海上有超过480亿立方米的石油资源尚待发现，因此海洋装备市场尚有较大发展空间。
中国石油勘探开发研究院采油采气装备研究所所长高向前介绍，我国海洋石油具备了自主开发水深200米以内海上油气田的技术能力，但海洋装备数量、种类和作业能力都远远不能满足海洋油气开发需要，且国产化程度较低。
我国装备与世界先进海洋石油开采装备的主要差距是海洋石油装备品种数量少；钻采装置类型单一，技术含量低；海洋钻采装备还不能适应深水需求。
高向前指出，我国海洋石油装备发展要逐步开发深海石油装备，向海洋石油装备的大型化、深水化、多功能化和高安全化方向发展；组织设计制造海上平台使用的天然气井采油树、海底泥线悬挂和回接系统；利用国内现有的高压长距离软管制造技术，研制适于海上高压、长距离、耐海水腐蚀、高强度的油气水输送软管。
采气装备弱势难改
天然气的二氧化碳排放比煤炭减少43%，比石油减少28％。预计到2030年，天然气年产量从现在的3万亿立方米增至4.3万亿立方米，成为全球第一大能源。
随着全球对能源需求的增长，近期全球计划建设原油、成品油和天然气管道10.6258万公里，其中79%是天然气管道。美国专业杂志预测，全球每年递增管道4万公里，中国每年递增1万公里。我国的天然气管道发展已进入快速发展阶段。因此，我国天然气钻井工作量将大幅增长。
高向前表示，目前制约天然气开发进程的关键技术有高压高温酸性气藏开采技术、天然气地面集输技术、天然气井测试系统、气井排液采气技术。
高向前指出，我国天然气钻采装备开发面临的挑战主要有：一是目前的国产配套开采装备不能满足高温高压强腐蚀气田苛刻的开发要求，二是如何更加经济有效地开采低压低渗透天然气资源，三是致密气、煤层气、页岩气、水溶气、天然气水合物等非常规资源亟待开发。
加快优势产品技术升级
高向前认为，随着油气勘探开采对象的难度加大和开采工艺日趋复杂，采油（气）技术装备作为油气田开发目标的实现载体和手段，其重要性愈显突出。近年来，我国的采油采气装备技术有了长足的进步，但整体技术水平与石油工业发展要求及国际先进水平相比仍有较大差距。
近年来，采油（气）技术和装备领域紧密结合油气田开发的需要，针对油田整体老化、多井低产、低丰低质及生产工艺要求，形成了高含水油田综合治理、低渗透油藏经济开发、稠油储量有效动用、气藏有效开发，超深及复杂类型油藏采油、完井、井下作业和大修等配套技术和装备。这些举措增强了老区开发效果，提高了新增探明储量的产能转化效率，促进了各类油气田开发水平的提高，基本满足了油气田开发的需要。
“目前，国内低端产品重复，高端产品少。”高向前说。我国应该努力推动中端产品和少量优势产品的技术改造和升级，着重加强技术含量高、附加值高的高端产品的研究和发展。同时，在技术的集成性和系统配套性上下工夫，满足生产工艺的发展需求，并提高石油装备制造业总体水平和核心竞争力。
高向前介绍，未来采油采气工程技术装备面临新的挑战。随着稠油及高含水老油田开发程度的持续加深，新投入开发的油藏多属低渗、特低渗，油田开发面临技术和经济的双重挑战，对采油采气工程技术和装备的要求越来越高。
老油田进入特高含水期，意味着进一步提高采收率是采油工程的历史责任；低品位储量逐渐成为开发主体，急需发展经济有效的开采新技术；“三高”气藏投入规模开发，对采气工艺提出了新的课题；稠油开发进入“双高”开采阶段，急需转变开采方式；水平井作为转变增长方式的主体技术，开采技术配套急需攻关；套损井比例居高不下，修复技术难度增大；海上油气田相继投入开发，采油工程技术准备不足。
高向前指出了未来采油采气工程技术装备的发展趋势，主要有：人工举升技术朝着深井、高压、长冲程、低冲次、高寿命发展；完井技术向智能化、自动化、集成化方向发展，实现实时监测油藏和井筒数据；油气井设计向集成系统发展；油气井控制从地面控制、干扰作业向井下智能控制、无干扰作业发展；注水向实时监测和控制方向发展；天然气开发向耐高温、耐高压、耐腐蚀、长寿命、高可靠性、智能化方向发展；稠油开发发展电热蒸汽发生技术；海洋石油开采主要发展趋势是深水化、大型化、设计更优化、配套更先进；数字化油田的关键技术——遥测技术、可视化技术、智能钻井技术有待突破。
