人间四月，春暖花开，生机盎然。

位于千年古镇吴江震泽的苏州孚杰机械有限公司，1.2万平方米的厂房整洁干净，厂房外面绿草如茵。

在这个春天里，孚杰机械董事长吴建勇特别忙碌，先后接待了好几批国内外大客商前来洽谈，有中东卡塔尔一家石油公司总裁；有全球石油机械制造公司巨头美国喀麦隆公司的高层，还有上海等地合作伙伴。

一家乡镇民营企业何以有这么大的魅力，频频吸引国内外大企业的眷顾？

“许多人以为，孚杰机械只是运来的钢材用模具压成阀门胚体就行了，其实这是表象，实际上，这是科技含量很高、风险也很高的行业。从钢材进门起，我们要经过钢材探伤、高温压制、产品验伤等20多道工序，才能造出合格的产品，不少工艺还是孚杰的独门绝技。”吴建勇介绍说。

走进孚杰机械车间，里面堆满了直径30-60厘米的钢坯。吴建勇说，这些“铁疙瘩”都是上海宝钢为孚杰机械量身定制的优质特种钢材，是做阀门的原材料。为了适合国外油田阀门企业严苛的质量要求，孚杰专门将所用钢材的技术参数提供给宝钢，宝钢也专门进行技术攻关才成功。

按理说，宝钢出厂的特种钢材，也都经过严格的检测，但运到孚杰进行生产前，孚杰依然“不放心”，还要进行严格的检测，用特殊的仪器对钢材表面和内芯进行扫描检验，合格后才进入生产环节。

孚杰和宝钢签订的供货合同中，有一条“很牛“：凡是孚杰检验认为不合格的钢材，宝钢无条件退货。所以，在每一段钢材上，都会留下孚杰检验人员检验“痕迹”，有的削掉一层钢皮，有的做了钢芯深度检测的特殊标记。据介绍，企业已退回不少检测不过关的钢材。

孚杰机械主要将这些钢坯在高温下，用大型机器将其一次模锻成各种规格的阀门胚体，再提供给下游企业精加工成各种油井高压阀门。

在国内锻造行业，像阀门胚体这样的产品，一般都采用较为传统的自由锻工艺，但孚杰机械发明了先进的模锻工艺，而采用模锻方法生产出来的阀门，比用自由锻造制造阀门胚体，原材料节省50%以上，耗能降低20%，效率提高5倍以上。

一台十几米高的模压机吸引了许多参观者的眼光。吴建勇介绍说，这台机器，也是企业技术改造的结晶。它用了国内好几个企业的产品拼装而成，光为这个“大家伙”安一个底座，就开挖10多米深，用了1000多吨水泥。

为了攻克模锻工艺的制模关，吴建勇从四川请来了一批专家攻关两年多，终于拿下了用电脑设计模具的难题。成为国内民营企业唯一的掌握这一核心技术的企业。如今，孚杰设计一套模具，只要几天时间。这令国内同行羡慕不已。

“如今地球表层的石油越来越少，各国不得不到深海或更深的地层去开采石油，油井越深，压力也就越大，因此对各种硬件设备的要求就特别高。”吴建勇说，比如，一口超过5000米深的油井，其井内压力可达1.5万个标准大气压以上，如果不能把这个压力控制住的话，井下瞬间喷出的石油可冲到3000米高空。

吴建勇说，也许人们对去年下半年发生在墨西哥湾漏油事件记忆犹新，那就是因为英国石油公司使用的一个阀门零部件质量不合格造成的，一个小阀门有时同企业的生命联系在一起。吴建勇说：“由于这些阀门必须承受超过1.5万个标准大气压的超强压力，还必须承受得住超过几百度高温和零下40度低温的严酷环境，所以造这些阀门对钢材要求特别高，其碳含量只能控制在一定的数值区间，另外硫、磷、氢的比例也必须严格在一定范围内，过高过低都不行。”

“用我们的阀门胚体生产的阀门，最深的已装在1万多米的地底下，承受巨大压力，阀门过不过关，我这里是第一道关，这个关如果把不住，哪怕出一点点小纰漏，就可能引发油田大事故，我好像天天坐在火山口，心理压力很大，对质量自然不敢放松一丝一毫。”吴建勇感慨地说。 伟荣 阿康