—访荷兰皇家壳牌集团执行委员会成员、国际勘探与生产有限公司项目和技术部董事Dr.Matthias Bichsel

　　壳牌充分发挥技术的力量，在技术上不断创新，把最新最好的技术应用于市场。技术无疑已成为壳牌近年来持续发展的最重要支点之一。

　　“没有金刚钻，不揽瓷器活。”这句话是对石油巨头们最切身的说法了。如果没有技术，一切石油勘探开采、生产都将是空话。壳牌拥有一颗高效而强有力的“技术型心脏”，从没有停止过，并且一直朝向更高的目标前进。

　　日前，记者专程访问了壳牌国际勘探与生产有限公司项目和技术部董事Dr Matthias Bichsel ，请他畅谈了壳牌在新起点上的技术发展。

　　能源挑战技术魔力

　　中国石油（601857）石化：雪佛龙旗下公司德士古公司在厄瓜多尔长期开采石油，对当地造成了严重污染。近日厄瓜多尔判决雪佛龙公司支付95亿美元的赔偿，这一事件在业内引起轩然大波。能否从开采技术层面谈谈，您是如何看待当前油气开采行业面临的形势？

　　Dr Matthias Bichsel：当前的石油开采业就安全环保来说，技术具有很重要的地位，技术对解决环境问题至关重要。石油企业只有具备更优越的新技术，钻井设施才能更安全地生产。尤其是在海上开采项目中，技术可以降低生产噪声，对海洋生物降低影响。例如，我们在北冰洋的钻井平台，就充分利用技术对生产噪声进行吸收，尽量不对原生物种造成影响。

　　科技的发展推动着我们不断取得进步，不仅用来满足日益增长的能源需求，也用来寻找更清洁的能源——包括可再生能源，也包括天然气和煤气化（000968）技术等等。

　　中国石油石化：壳牌的中期目标是要不断促进自身业务增长，重点是提高原油采收率。在地下蕴藏的原油资源中，目前有大概60%都是难以开采的。请问，壳牌将如何攻克上述难题？

　　Dr Matthias Bichsel：为了满足世界的能源需求，推动技术创新是必不可少的。一直以来，壳牌的战略主题是“市场优先”和“技术优先”。这是因为我们的全球愿景是成为世界上最具竞争力和创新能力的能源公司。

　　壳牌不仅从海底深处、不渗透的岩石和沥青砂中开采能源，而且致力于将重油、天然气和煤转化为低碳、高效的能源。在能源价值链的每个环节——勘探、开发生产、炼油化工，壳牌的技术无处不在。

　　如果不是坚持我一贯看好的“开放式创新”合作模式，所有技术创新都无法成为现实。另一方面，投资也是关键要素之一。正因为如此，壳牌在研发与技术应用方面的投资始终在国际石油公司里名列第一，每年高达11亿美元。这也是壳牌继去年之后，再次荣登美国能源和环境领域“全球专利排行榜”榜首的原因之一。

　　中国石油石化：在勘探、开发和生产各个产业链里，壳牌肯定有很多非常强的技术能力。针对一些项目和油田，您能否具体谈谈壳牌哪些原创性技术取得了不错的成果？

　　Dr Matthias Bichsel:首先从勘探说起。盆地模拟是我们得以在勘探业务取得成功的关键要素之一。我们把几十年勘探的经验数据整合在一起，基于热流、对流，以及在地球结构和油气藏内发生的其他过程的基本原则，开展科学分析。我们还开发出先进的计算机算法，能够以三维方式预测流体压力、流量与应力和张力之间复杂的相互作用，判断石油和天然气如何从油气源岩通过细微的通道，转移到油气圈闭。分析这些油气圈闭如何随着时间的推移而变化，石油和天然气又是怎样进一步前移到最终的油气藏。

　　另一个例子是，我们正在探寻致密气，也就是藏身于渗透率低至微达西乃至毫微达西岩层中的天然气。我们希望找到岩石中最有可能产出致密气的“甜点”。为此，我们利用盆地模拟方式预测天然气含量较高的地点，以及岩石的弹塑性，从而知道从何处压裂岩石效果最好，并且找到压裂岩石时压力、流速和支撑数量的最佳组合。

　　再有就是地震成像技术。这项技术在我的职业生涯期间得到了快速发展，从二维、三维静态图像逐渐发展至四维时移成像。我仍然清晰地记得，30年前我刚担任地球物理工程师时的情景。当时我们要仔细研读长达几米的地震剖面图，用彩笔将它们标上不同颜色，试图找出新的勘探机会。依托壳牌的显像专利技术，并结合我们专有的计算机算法，我们现在甚至能够实现五维地震数据处理，即空间的X轴、Y轴和Z轴，以及地震采集方位角和偏斜角。

　　挺进深海 提高采收率

　　中国石油石化：在开采环节，壳牌在深海油气开采方面拥有特殊的专业技术。位于全年海上条件异常严酷的巴西海上坎普斯（Campos）盆地的BC—10项目应该是壳牌最近解决的最艰巨的挑战之一。请问技术难题是怎么解决的？

　　Dr Matthias Bichsel：这是个完全基于海底油气奋力与海底泵送系统的油气开采项目。项目水深约1780米。除水下深度之外，BC-10还有令人瞩目的特征：中小型低压稠油油藏，位于因流沙而趋于不稳定的海底之下，海床本身温度接近冰点，并且海底水压很高。

　　BC-10首次采用了钢管液压和多路大功率脐带缆，可在海底提供高达1500马力的动力。此外，该项目还首次在塔状浮式生产储油卸油船上应用了懒波引导立管技术。这种技术能够防止由于不断摇晃所导致的材料疲劳现象。得益于这些领先技术和BC-10的整体开发策略，该项目产量喜人。仅在壳牌宣布投产5个月后，产量就已超过100万桶。

　　我们位于墨西哥湾的帕迪多（Perdido）项目，同样开创了多个世界第一，并已于去年正式投产。该项目位于水下2450米，是世界上水深最大的海底钻探和开发项目。这个海上平台能够收集、加工和输出半径48公里范围所开采的原油，包括22个平台油井和13个通过海底设施回接的水下井。其中，目前正在开发的油田之一Tobago的深度约为2925米，有望成为世界上最深的即将竣工投产的海底油田。

　　中国石油石化：壳牌仅花了十多年的时间，就将作业水深增加了一倍，并且还大大扩展了作业条件范围，的确应该强调卓越钻探及其一系列技术的重要意义。在可持续生产方面，对于如何提高石油采收率，壳牌可有什么高招？

　　Dr Matthias Bichsel：在可持续生产方面，提高石油采收率是一种非常有效的途径，可最大限度地提高油田的产出量。尤其是油价走高时，提高石油采收率的经济性很高。中国大庆是拥有世界上最大的聚合物驱提高采收率的油田，不过壳牌也有多项令人兴奋的提高油田采收率方案投入使用，还有一些正在开发之中。比如，我们在中东、加拿大和美国的几个项目中应用了蒸汽注入技术。在美国加州，这项技术将某些油田局部采收率从10%提高至80%。

　　壳牌运营的油田，不管是初次开发还是二次开发，平均采收率达到35%。随着技术潜力的不断发挥，未来可能达到60%～65%的采收率水平。只是每一个油田的采收率解决方案不同，需要单独研究适合的技术解决。

　　我们目前正在荷兰一个50多年以前发现的油田采用蒸汽注入法，这项技术能够让此油田的开采寿命延长20年以上。此外，在某些国家我们正在开展化学和混合气体注入项目。