五万吨标准煤背后的节能秘笈

　　加强节能节水工作，降低生产能耗，是大庆油田转变发展方式的重要内容。“十一五”期间，大庆油田不仅实现了原油4000万吨持续稳产，而且累计节能146.4万吨标准煤，节水5828.67万立方米。油田在生产规模扩大近一倍的情况下，能耗由2005年的670万吨标准煤下降到2010年的665万吨标准煤，吨液生产综合能耗下降15.17%，荣获了“集团公司‘十一五’节能节水先进企业”称号，机采系统节能降耗工程荣获“集团公司‘十一五’节能节水优秀项目”称号。

　　这荣誉的背后，是大庆油田地上与地下齐抓、管理与科技并重结出的硕果，走出了一条立体化节能之路。

　　推进系统优化简化

　　精花每一分钱

　　“大庆油田规模大、地域广、井站多，如何控制生产设施建设规模，形成适应油田开发需要的高效地面工艺处理系统，是加强节能节水首先要解决的问题。”大庆油田质量节能部副主任杨永华说。

　　抓准问题，对症下药，自然事半功倍。在老区，以优化为主，充分挖掘利用已建系统能力，少建站、不建站、建大站；在新区，重在简化，按照集中化、集约化的原则，积极推行“丛、树、简、智”的地面建设模式。“十一五”期间，大庆油田少建各类站170座，节省地面建设投资31.79亿元。

　　控制新建低效产能，是另一条有效途径。2010年，在保持原油4000万吨持续稳产的前提下，全年少钻开发井2115口，少建产能112万吨，节省投资60多亿元，今后每年还可节省10亿元的能耗运行费用。

　　推进精细控水挖潜

　　精采每一滴液

　　专家算过这样一笔账，据目前大庆油田原油生产规模测算，油田综合含水减少1个百分点，相当于少处理采出液8000多万吨，所带来的经济效益是相当可观的。因此，严格控制含水上升和产液量增长，是节能工作的关键。

　　近年来，大庆油田针对油田开发进入特高含水期，油层动用状况不均衡，存在低效无效注入循环的问题，加大细分注水力度，加强“弱动层”，控制“高渗层”，确保每个层注好水、总体上少注水，严格控制低效无效注水，“十一五”期间累计少注水1.4亿立方米。

　　大庆油田大力实施调、堵、压等综合措施，在长垣和外围开辟了12个综合治理示范区，减少低效井比例，控制高耗能产量，仅2010年就实施各类措施2388口井，减缓了含水上升和产液量增长的势头。

　　推进新技术研发应用

　　拓展每一寸空间

　　高科技，是大庆油田的新希望，对于节能工作，同样如此。

　　大庆油田科技人员自主研制的螺杆泵地面直接驱动装置，取得4项主体核心技术和10项配套技术的创新成果，较普通螺杆泵节电16%至17%；发展完善的不加热集输配套技术，应用32934口井，年节气6909万立方米，节电2979万千瓦时；创新发展的污水注聚技术，实现了用污水替代清水配置聚合物，年均利用污水5400万吨，节约排污费4亿多元……“十一五”期间，大庆油田共完成节能节水技术攻关课题32项，实施节能节水技改工程14项，应用技术措施110项、9.493万井次，累计节电12.89亿千瓦时，节气4.23亿立方米，节约标准煤101.67万吨。

　　随着一批节能新技术的攻关研究和引进推广，大庆油田节能工作空间更广、后劲儿更足。

　　推进体制机制创新

　　规范每一个行为

　　大庆油田高度重视节能节水工作，加强组织领导，逐级落实责任，完善制度措施，夯实管理基础，保证了节能节水工作真正落到了实处。

　　大庆油田形成了三级节能节水管理网络，做到了分工明确、职责到人。油田多渠道筹集资金，“十一五”期间累计投入资金35亿元，较好地满足了节能节水工作的需要。

　　大庆油田加强制度建设，健全完善节能制度、管理流程、企业标准26项。他们加强系统分析，建立了涵盖油藏、采油、地面三大系统的立体化能耗控制体系。油田加强定额管理，对各系统、各节点制定了具体量化的能耗控制指标，搞好重点耗能设备监测、技改项目评价验收、节能产品准入审查，提高了整体用能管理水平。

　　大庆油田坚持节能节水任务与生产经营计划同步下达，纳入业绩考核体系，层层签订业绩合同，严考核、硬兑现。设立节能专项奖，调动了基层单位和岗位员工的积极性。

　　大庆油田以开展“节能节水型企业创建活动”为契机，树立“产能更要节能，节能就是增效”的理念，着力培育以少用一滴油、一方气、一滴水、一度电，建设绿色油田为主题的“四少一建”节约文化，鼓励和引导广大员工立足岗位想“金点子”、用“小窍门”、搞“小革新”，搞好群众性节能节水工作，实现年均节电3000万千瓦时、节气200万立方米。

　　“十二五”，是发展的重要战略机遇期。大庆油田以实现节能80万吨为目标，以加快转变发展方式为主线，继续推进立体化节能节水工作，提高能耗控制水平、提高用能水平，为集团公司建设综合性国际能源公司做出新贡献。（记者 张云普）