宝石机械公司EPC总包的我国首套300 英尺自升式海洋钻井平台。 李晓斌 摄

宝石机械公司研制的全球首台12000米陆地用交流变频电驱动钻机。 姚东 摄

宝石机械公司研制的全球首台3000马力五缸泥浆泵。王安军 摄

　　总书记关注万米钻机的消息传到宝石机械，全公司员工沸腾了！

　　这正是对宝石机械科技创新促进大发展的最高褒奖。

　　创新打造“坚兵利器”

　　宝石机械公司总经理张永泽说：“国家领导人的关注，不仅是对我们产品的肯定，而且是对我们坚持科技创新战略的巨大鞭策和鼓舞。我们要不断创新，多造‘坚兵利器’，为国家找油找气做出更大贡献！”

　　宝石机械奉行“持续改进，勇争第一”的研发文化，实施“自主开发为主、对外合作为辅、领先和紧随并举”的研发战略，始终坚持“先于对手信息跟踪、立项；先于对手开发设计；先于对手生产试制；先于对手评价验收、推向市场”的“四先”研发理念，不仅丰富了宝石机械科技创新成果，多项新产品研发取得重大突破，主导产品钻机的关键部件全部实现自我配套，也促使宝石机械的科技研发水平不断提升。

　　2007年11月16日，全球首台陆地用12000米特深井钻机在宝石机械诞生，并由此派生出多项国内首创技术产品，填补了国内十多项技术空白：我国承载能力最大的9000千牛井架、底座；国内首台6000马力超大功率绞车；国内首台承载能力为9000千牛的天车、游车；国内首批承载能力为9000千牛、能够适应零下40摄氏度低温环境的大钩和吊环；国内首创承载能力6750千牛、适应零下40摄氏度低温环境的水龙头和承载720千牛、耐低温的死绳固定器等。

　　此后，该公司还成功研制了一大批填补国内空白的高端石油钻采装备：为冀东南堡油田量身研制开发的人工岛7000米环形轨道移动模块钻机、多功能海洋3000米钻修井机等。

　　2010年10月，宝石机械公司举行新产品发布会，21项该公司研发的具有自主知识产权的石油装备新利器隆重亮相，包括2000米斜井钻机、轻型泥浆泵、5000米大模块全拖挂钻机、海洋深水钻井隔水管、3000马力五缸泥浆泵、新型铁钻工、4000米低温拖挂钻机、不压井作业机等。其中斜直井钻机、大型拖挂钻机、低温钻机等新产品的整体技术水平与外国同类产品相当，国内领先，自动化程度高，具有先进的控制技术和操作技术；F1-800、F1-1600等轻型钻井泵具有占地面积小、重量轻等特点，很好地解决了石油开采朝着大型化方向发展所带来的钻井泵体积和重量增加的问题。

　　21项石油装备新利器，涉及陆上、水上、水下三大钻采业务集群，是宝石机械公司近两年来研发成果的集中展示。

　　万米钻机大扬国威

　　12000米特深井钻机研制成功的消息一经传出，很快引起了两院院士们的高度关注。2008年1月20日，经中国科学院、中国工程院547名院士联合评选出的2007年“中国十大科技进展新闻”榜单揭晓，“12000米特深井钻机研制成功”名列该榜第二位，紧随“嫦娥一号”发射成功之后。

　　苏义脑院士指出，12000米深井钻探装备的成功研制，打破了国外对高端石油装备的垄断，使中国成为继美国之后第二个拥有万米级钻探装备的国家。该项目的研制成功，大大提升了我国石油钻井装备的整体研发和综合配套能力，进一步展示了我国石油机械制造业在国际上的发展水平，同时也为我国陆上、海洋超深地层的油气勘探提供了强有力的装备保障。

　　2008年4月，首台12000米钻机在四川德阳孝泉镇“川科一井”开钻，历经一年半，完成了该井的钻探任务，钻深7566米。目前钻机正在四川阆中进行第二口井钻探作业，该井设计井深7800米。

　　宝石机械副总经理兼总工程师王进全表示，“万米深井钻探装备”的研制是一项综合性的系统工程，涉及的创新点和技术突破包括钻机整机技术集成及各个设备设计、制造和试验等环节，取得了10项主要技术成果；获得了20项国家专利授权，其中4项为发明专利；发表各种学术、研究论文17篇；具备良好的产业化前景。

　　2010年7月，国家“863”计划资源环境技术领域办公室在成都组织召开了“万米深井钻探装备”课题验收会，验收专家组一致通过了该课题的验收。

　　今年2月，在2011年全国科技工作会上，宝石机械12000米特深井钻机研发团队被国家科技部授予“十一五”国家科技计划执行优秀团队奖。

　　研发人员敢于追梦

　　在“搭建平台、营造环境、提供路径”的人才强企战略指引下，宝石机械研发人员打破思维瓶颈，大胆创新，不断探索，并迅速将才思睿智转化为宝石产品，创造了我国石油钻采装备研发史上的一个又一个奇迹。

　　公司总经理张永泽说，技术人员就要敢于做梦，不断跨越。　　大力实施激励创新的人才强企战略，激励技术人员勇于创新，多出成果是宝石机械在科技研发道路上的一项重要举措。通过完善分配政策，建立激励有效、协调和谐的分配机制；完善科研成果奖励及专利奖励政策等一系列激励措施的实施，宝石机械培养了一大批新型技术人才，催生了多项技术成果。12000米钻机、2000米斜井钻机、大功率高压钻井泵……都凝聚着技术人员的心血和汗水。

　　宝石机械还利用一切机会，选送技术人员外出学习和培训，加强专业技能锻炼，有计划地分批安排年轻设计人员到油田现场蹲点学习，使他们将理论知识和实际操作有效结合起来，在创新实践中迅速成长，成为学科技术带头人。企业与西安交通大学等6所高校联合办学，常年委托高校培养企业所需人才。宝石机械为员工设计了“职称”与“职务”双轨并行的晋升通道，建立了动态管理的专家、技师评聘制度，为员工钻研业务、“成名成家”提供专业路径。

　　研发路上持续领先

　　完善科研管理机构是宝石机械公司推进科技创新的有效途径。

　　在组建省级石油钻采装备工程技术研究中心的基础上，公司2010年又成立了宝石机械研究院和宝石机械成都研究中心，形成了以研究院为核心，成员单位研发所、二级单位技术部门以及产学研联合开发机构组成的较系统的研发体系。

　　2006年以来，宝石机械公司投入4000余万元进行基础建设，满足了材料研究、技术开发、产品研发、测试、试验要求。公司引进了先进的计算机设计、分析计算软件；建立了国内同行业最完善的材料研究和检测分析实验室，引进了国际先进的扫描电镜和能谱仪、金相显微镜和图像分析仪等一批科研仪器设备；建成了全球最大的钻机加载试验井场和亚洲最大、国内领先的泥浆泵试验装置、国内最大的2万千牛提升系统拉力试验装置等各种产品试验台架。

　　在科技创新的道路上，宝石机械公司积极跟踪前沿技术，加速科技创新步伐。为了保护自主知识产权，宝石机械通过建立健全知识产权管理机制、强化研发过程中的专利战略实施，以及制定完善《专利管理办法》、逐年加大奖励力度等措施和手段，使研发人员的专利申报质量和申报积极性显著提高。截至目前，宝石机械共获得国家专利授权361件，其中发明专利8件，居中国石油装备制造板块榜首。

　　科技创新体制机制的持续改进，使宝石机械成果不断涌现。“十一五”期间，宝石机械先后研发新产品123项，新产品产值达到50亿元，其中51项产品填补国内空白，17个项目列入中国企业新纪录，尤其是12000米钻机等高端产品的相继问世，填补了我国石油钻采装备技术的多项空白，技术含量和产品附加值得到快速提高，为促进钻采装备现代化和海洋装备国产化发挥了重要作用。

　　宝石机械公司总经理张永泽说，公司在研发常规陆上钻机的同时，重点将特殊环境作业装备作为研发方向，积极推进产品业务的转型升级，致力于打造“创造的宝石”、“服务的宝石”、“能源的宝石”、“世界的宝石”，大力发展沙漠、沼泽、湖泊、高原、极地等特殊环境用装备，深海钻采装备，绿色、节能及新能源装备，为油田开发提供更加有力的装备保障。

　　在“十二五”起步之年，宝石机械仍将凭借旺盛的科技创新能力，在迎接新挑战中，落实转型升级的战略部署，为企业长远发展提供有效的技术支撑，使这颗中国西部的宝石，绽放出更加璀璨夺目的光芒！
新闻来源：石油商报