西二线东段干线及支干线36英寸以上球阀共需约600台，其中约100台36英寸球阀已全部实现国产化，40英寸和48英寸球阀已完成试制。

　　与会专家听取了作为实验支持单位的中国石油西气东输管道公司《天然气高压大口径全焊接球阀工业性试验总结报告》，审阅工业性试验检测报告等相关技术文件，一致认为提供的技术资料完整、齐全，符合工业性试验鉴定验收要求；大口径全焊接球阀工业性试验技术方案和试验方法符合国内外技术标准、满足生产实际要求，试验技术方案合理、有创新性。

　　高压大口径全焊接球阀是天然气长输管道关键设备之一，天然气长输管道要穿越沙漠、沼泽、山地、河流等，地质情况复杂，环境条件恶劣，为确保能源大动脉的安全可靠运行，要求阀门具有更高的可靠性、密封性和强度，使用寿命30年以上，在设计、材料、制造等各方面都对研制提出了很高要求。目前，我国天然气长输管道建设中，通径40英寸以上的高压全焊接球阀主要依赖进口，不仅价格昂贵，而且售后服务困难。此次三家单位研制的产品同时通过鉴定暨验收，将大大加快天然气长输管道高压大口径全焊接球阀国产化进程。

　　此外，为满足国产化工业性试验需要，完成了30台国产化产品的性能试验，同时建成的试验装置对今后国产化产品性能检测和质量监督等具有实际意义。

国产化项目实施技术路线

　　第1步 中国石油结合工程实际，组织制定大口径高压全焊接球阀应用技术条件及工业性试验考核方案。

　　第2步 国内有关阀门生产厂家进行新产品样机试制，中国石油参与完成40英寸等全焊接球阀产品样机生产、厂内台架性能试验和测试。

　　第3步 中国石油结合生产实际，进行首台套样机工业化应用试验考核，完成新产品技术鉴定。

　　第4步 国产化产品在西二线东段干线、支干线及后续工程进行应用，最终实现天然气长输管线用48英寸以内大口径高压阀门的全面国产化。