李素琴
2010年，中海石油东营石化有限公司万元工业产值综合能耗为0.13吨标准煤/万元，万元增加值能耗为0.50吨标准煤/万元，实现节能22751.88吨标准煤，昔日的能耗大户如今已成了节能专家。
中海石油东营石化有限公司是山东东营市河口区内规模较大的石油化工企业。企业的原材料81%靠外购，生产重柴油、液化气、丙烯、石脑油、沥青、焦炭等产品，是河口的能耗大户。以前企业煤、电、燃料油等能源的耗费，占全年生产总值的比重达1/6，现在这个比重已降到1/8。
高能耗、高成本曾让中海石油东营石化有限公司这样的能源企业遭受了沉重打击，让企业陷入举步维艰的境地。企业的出路在哪里？河口区质监分局多次上门服务，为其寻找脱困良方：靠能源计量技术，助企节能降耗。
几方会诊之后，中海石油东营石化痛下决心，依靠能源计量降能耗，围绕节能减排搞技改。企业董事长刘士勤说，越是在困难的情况下，越是要舍得花大本钱，提高企业的整体竞争力，形成新的竞争优势。
2009年下半年，中海石油东营石化有限公司开始掏钱搞节能技改，累计投入300多万元对锅炉和生产线系统进行全面改造：29台YB系列隔爆型三相异步电动机设备被请出了车间，新引进加制氢汽提塔回流灌排放气回收项目及加制氢循环水池改造项目取而代之，以达到节能的效果。不仅如此，老式的电机也全部被淘汰，换成了节能电机。生产设备实现升级后，劳动生产率大大提升，并且节能效果立竿见影，节能技术的运用使公司每天的耗煤量降到了96吨左右，节能电机实现16%的节能。
节能降耗带来的成本降低，不仅提升了利润空间，更重振了企业士气。2010年该公司销售收入23亿元，实现了10%的增长。
尝到了技改甜头后，企业开始强化了“计量就是计钱”的意识，继续动脑筋挖潜力，把节能降耗落实到实际行动中。据节能工作小组负责人韩祚平介绍，近两年来，中海石油东营石化有限公司在河口区质监分局的帮扶下先后配备了常减压装置、延迟焦化装置、催化裂化装置和气体分离装置等设备，有效降低了生产成本，提高了资源利用率，真正实现了降低成本和节能环保的双赢。
目前，公司正在进行常减压装置的改造扩建工程。改造完成后，年加工能力将达到150万吨；自东营港码头至公司厂区的原油输油管线也即将铺设，建设项目都将于两年内完成。项目建成投产后，年加工原油能力将达到500万吨，实现产值280亿元，创利税60亿元以上。
“全年节煤8200多吨，获直接经济效益5000多万元。”这是中海石油东营石化有限公司节能降耗的成效。但是河口区质监分局计量人员还有一种算法，9000吨煤燃烧，等量于1.09万辆汽车跑1万公里的二氧化碳排放。
中海石油东营石化有限公司的这一次“升级”，既是一场转型增效的“翻身仗”，更是昔日“能耗大户”向今朝“节能专家”的华丽转变。
