中化泉州石化有限公司将在其新建炼油厂采用两套霍尼韦尔UOP研发的Polybed™ PSA(变压吸附)装置来生产高纯度氢气。在新建的1200万吨/年炼油厂内，氢气将用于生产清洁的运输用燃料，包括柴油、汽油和航空燃料。
“通过可靠技术实现氢气回收最大化，将有助于优化氢气效率，并提高投资回报，”霍尼韦尔UOP公司负责气体处理和氢气业务的副总裁兼总经理Rebecca Liebert说道，“氢气对一个生产设施的盈利能力有多方面影响，包括产品质量、产量以及催化剂使用寿命。我们希望帮助中化集团实现最高的投资回报。”
炼油厂在加氢裂化工艺中使用氢气将重油转化成更加轻质且价值更高的产品，如运输用燃料。氢气还可用于加氢处理工艺中脱除杂质和改善最终产品的质量。
两套Polybed PSA装置将用于处理来自炼油厂内不同物流的氢气：其中一套处理原料来自甲烷蒸汽转化装置(制氢)，氢气产量为140,000 Nm3/h(标立方米每小时);另一套处理原料为炼厂气，氢气产量为110,000 Nm3/h。该炼油厂位于中国福建省泉州市，预计在2013年投产。
截至目前，霍尼韦尔UOP已经向全世界提供了900多套Polybed PSA装置。Polybed PSA是撬装的模块装置，包括硬件设备、吸附剂、控制系统和内置工艺技术。该工艺使用霍尼韦尔UOP专有吸附剂，在高压下吸附含氢废物流中的杂质，然后在低压下将其排放。Polybed PSA装置可以回收氢气并提高氢气纯度至99.9%以上，以满足下游装置生产要求。
除了可以从甲烷蒸汽转化装置(制氢)的氢气和炼厂气中回收和提纯氢气以外，Polybed PSA装置还可用于其它原料(包括乙烯尾气、甲醇尾气以及部分氧化/合成气)生产氢气。
