大庆石化紧紧抓住国家和集团公司发展炼化装备制造业的有利时机，走“高端特色”路线，逐步形成以加氢反应器、高效换热器和常(减)压塔为核心主打产品的“三高一特”品牌优势，高端特色炼化装备制造产值以每年35%的速度递增。2011年产值达到3.8亿元，创历史新高。大庆石化被集团公司列为特色炼化装备制造基地之一。
高端：填补行业空白
由大庆石化自主研发制造的板焊加氢反应器，是大庆石化年120万吨加氢精制装置的核心设备，2010年9月投用至今，运行状况良好，去年顺利通过炼油与化工分公司专家组评审，成为中国石油装备制造企业研制的第一台加氢反应器，填补了中国石油装备制造的一项空白。
面对国内石化装备制造市场“诸侯割据”的局面，早在10年前，大庆石化就通过充分的市场调研和科学论证，选准以高效换热器、高效三级旋风分离器、高效塔内件为主的新型高效系列产品为突破口，主打高端牌，并以此赢得市场。“三高”项目上报集团公司后，被批复为集团公司做大做强项目。
大庆石化研制的高效系列产品，因节能降耗效果好、产品精度高，不但拓展了市场发展空间，而且还赢得了数个第一。
UOP高通量换热器是一种大型高效节能高端设备。由于管头焊接技术含量极高、核心技术多年来一直被美国公司垄断，国内掌握此项技术的仅有江苏省一家企业。大庆石化的技术人员努力攻关，成功破解制造难题。前不久，大庆石化制造的4台高通量换热器运抵四川石化。
中国石油第一家制造苯乙烯装置关键国产化设备的企业、第一家制造乙烯裂解二急冷器国产化设备的企业……大庆石化在炼化装备制造领域用诸多的“第一”刻下了属于自己的印记。
2012年，大庆石化年120万吨乙烯改扩建工程和常减压安全节能改造项目将相继中交。乙烯工程最大设备——总重1450吨的丙烯塔、炼油装置核心关键设备——71米高的常压塔和77米高的减压塔，都出自大庆石化的能工巧匠之手。
过硬的实力打开了市场。目前，这个公司的装备制造产品已遍布全国20多个省、市、自治区，并出口到了法国、意大利、印度等国家，出口收入达3000多万元。.
特色：锁定技术领先
提起为尼日尔某企业生产的5台换热器，至今仍然让中国石油焊接技能专家、大庆石化机械厂高级技师高彦觉得骄傲。此项目执行美国ASME标准，其中3台换热器的材质为钛及钛合金管，对焊缝表面、背面的成形和内部质量都有严格要求。面对新难度，高彦建议采用全自动管对管板焊接机来焊接，并对焊接层数作了调整，实现了从零部件加工到焊接到最后起运出口的最佳质量控制，快速优质地完成了任务。大庆石化也由此开启了特殊材质设备出口的新航程。 以技术领先为目标，大庆石化发挥产品研发制造优势，以特色产品开拓市场。2011年，印度埃萨公司主动牵手大庆石化，签订了8台高效螺旋折流板换热器的制造合同。
如今，在高端炼化装备特殊材质设备制造方面，大庆石化已掌握了代表炼化设备难度系数的Cr-Mo耐热钢、低温钢、高合金耐热耐蚀钢的设备制造及镍基耐蚀合金、钛合金等金属材料设备制造的成熟技术，解决了环缝窄间隙焊接、内壁带极堆焊等一系列技术难题，完成了苯乙烯脱氢反应器、三联换热器等关键炼化设备的国产化制造。
这个公司目前拥有装备制造业自有知识产权和特色技术27项，科技创新成果200多项，开发制造了三大类32个小类的“三高”系列产品和特种材料设备制造的系列产品。其中，高效螺旋折流板换热器国内市场占有率达80%。
创新：瞄准节能降耗
今年3月，在集团公司炼化装备产品推介会上，大庆石化的高效换热器和特殊结构装备等环保、节能产品备受关注。这个公司新产品、新技术的研发方向就是制造节能增效装备，为生产装置节能降耗、安全运行提供技术支持。
大庆石化研制的以高耐磨陶瓷为内衬的新型排尘结构三旋单管，在广州石化公司催化装置投用后，解决了原钢制旋风分离器运行中粉尘结污堵塞问题，使烟气处理能力提高了1.5倍以上，达到了高效回收烟气能量、延长烟机使用寿命和减少有害物质大气排放的效果。这种陶瓷内衬三旋单管的耐磨性是钢材料的10倍左右，使用寿命可以延长至15年到20年。
这个公司运用新技术制造的新型表面蒸发式空冷器，在相同工况下换热效率、节能降耗及使用寿命等方面大幅优于传统空冷器，替代大庆石化裂解老区急冷水系统后，装置电耗由原来每年207.4万千瓦时降至75.6万千瓦时，年节约脱盐水5000吨。
大庆石化研制的缩放管式和T型翅片管式高效换热器在茂名乙烯应用后，一年时间就为装置节省能耗价值近2000万元。
据了解，“十二五”期间，国内炼化装备年需求约为600亿元。抓住这一发展机遇期，大庆石化将巩固优势特色，适度扩大规模，全力建设国内一流的特色炼化装备制造基地。
