随着我国石油工业的发展，石油石化装备制造业在为其提供技术装备保障的过程中不断发展壮大，形成了集装备研发、制造、服务、内外贸于一体的完整产业体系，产品涵盖物探、钻井、测井、油气开发、井下作业、地面工程、管道运输及炼油、化工等各领域所用装备和工具，基本满足了国内油气生产的需要，部分产品还销往国际市场。
“十一五”期间，我国石油石化装备制造业全行业资产总额由674.16亿元增至2005.6亿元，其规模跃居世界第一。标志着石油石化装备制造行业技术水平的1.2万米陆地石油钻机、122米自升式海上石油钻井平台、30万吨的浮式储油轮(FPSO)、大型液化天然气(LNG)运输船等重大装备实现自主制造；相继研制成功了世界最大的2000吨级加氢反应器、石化行业“三大压缩机”、6万M3/h大型空分装置、大型乙烯球罐等重大产品领先国际水平的装备也相继出现。其中，1.2米超深井钻机打破了国外垄断，跃居世界前列；“海洋石油981” 海洋钻井船使我国深海油气勘探开发的梦想成为现实……
我国石油石化装备制造业发展瓶颈
在光鲜的数字下，中国石油石化装备制造业同样存在着诸多制约因素和发展瓶颈。具体表现在以下几个方面。
石油石化装备制造企业多而小，具有国际竞争力的龙头企业不多
据有关部门统计，目前我国石油钻采专用设备行业限额以上企业(年销售收入在500万元及以上的企业)近700家，而且数量还在不断增加。企业数量多势必导致资源分散、资金分散和技术力量的分散。
重大石油装备攻关跟不上石油石化生产技术发展需要
生产技术进步与装备技术开发脱节，在重大装备软件技术开发上差距较大，装备技术开发跟不上石油石化工艺技术发展的速度，工艺与装备开发脱节，重工艺、轻设备的现象仍然存在。
自主创新能力不强
石油石化装备制造行业研发力量薄弱，技术水平不高，缺乏具有自主知识产权的核心技术和拳头产品；企业研发力量分散，缺乏装备研发的整体策划；在科研立项、成果转化、系统成套、现场试验、信息反馈等方面存在脱节现象。
国产化率低
目前，我国石油石化行业达到国际先进水平的技术装备仅占1/3，国产装备的国内市场满足率不到60%。在重大技术装备领域这一比率更低，特别是高新技术装备、微细加工设备几乎全部依靠进口，装备中技术含量高的相关配套产品也大量依靠国外供给。
为此，要从根本上改变我国石油石化装备制造业粗放式发展模式，路径选择就显得尤为重要。
路径一：强化科学引导，完善功能布局
进入“十二五”，作为构建现代能源产业体系的主要推动力量和强大的方面军，石油、天然气和石化工业都将呈现蓬勃发展的态势，从而为石油石化装备制造业的全面发展和产业转型升级提供巨大的市场空间，带来高水平、高质量、高层次、高成长性的发展机遇。不容置疑，这正是我国石油石化装备制造业大有作为的重要时期。因此，我们应明确重点支持发展的重点领域和重点企业，基本形成以总体规划为总纲，以产业专项规划和区域布局规划为两翼，以行业龙头规划为支撑的石油石化装备制造业基地建设框架体系。通过一系列科学的发展规划，拓展石油石化装备制造业发展空间，完善其功能布局，为全面提升石油石化装备制造业发展水平提供规划保障。
路径二：发力高端制造，实现战略转型
高端制造业不仅是振兴中国制造业的契机，更是推动“中国制造”向“中国创造”转型发展的主要动力。长期以来，我国石油装备业在一定程度上存在着技术含量低、产品重复率高等诸多问题。面对国际市场的竞争，继续停留在常规石油装备设计和制造的企业，注定要遭到市场淘汰。不仅如此，高技术含量的装备产品也是石油企业应对日益复杂的地质地层变化的客观需要。目前，世界经济正处于复苏的关键时期，中国的石油和石化行业将面临更加激烈的国际市场竞争，迫切需要石油和石化装备产业进一步提高技术水平和制造能力，为提高石油和石化工业核心竞争力提供有力支撑。
未来的石油石化装备制造业竞争，将更多地表现为高技术含量、高技术性能、高附加值驱动、高技术成果应用的价值链高端竞争。高端竞争将主导石油石化装备制造业重新布局，成为未来发展的“总引擎”。向高端制造业大力延伸，瞄准高端，抢占高端，从高端寻求突破，已成为石油石化装备制造业摆脱传统模式，向新型现代化模式转型发展的战略聚焦点。因此，石油石化装备类企业必须抓住国家振兴装备制造业的大好机遇，通过深化改革，在体制上突破瓶颈，打破垄断、整合资源、提升竞争力，以逐步适应装备制造业集团化、集群式发展趋势。为我国石油石化工业走向世界提供强有力的技术装备支撑，力争跨入世界石油石化装备制造强国行列。
