这些新产品绝大多数是为提升陆地钻机的自动化、智能化水平及安全性能，推动低成本战略下的钻井装备技术升级而研制的高端石油钻采装备，多项产品填补了国内空白。
自动化程度高，具有先进的控制技术和操作技术，是它们的共同特点。其中，TZGS系列铁钻工是一种目前自动化钻井生产中最先进的扭矩旋扣设备，可完成钻杆、套管、油管和抽油杆等的螺纹旋接或旋卸，并能显著提高生产效率和安全性。YDDZ型反馈式液压吊卡是一种新型的自动提升工具，能自动按预定顺序实现其左、右主体和锁紧装置的打开、关闭，显著提高了工作效率。
公司在继续发展传统产品技术优势的基础上，坚持以自主创新为主，努力研发新型高端石油钻采装备，在特深井钻机、海洋装备等重大关键技术上取得了突破，不断推进了产品的转型升级。2007年以来，公司研制成功了以12000米特深井交流变频电驱动钻机、7000米环形轨道移动钻机、3000马力五缸泥浆泵等为代表的一批达到国际先进水平的新型装备，继续引领了国内石油装备发展方向。5年来，公司累计开发新产品206项，申报专利技术479件，获得专利技术授权385件，为公司持续发展注入了新活力。
目前，随着用户对钻机自动化新技术的需求不断增加，公司重点瞄准管柱自动化输送以及排放、钻机集成控制技术两个方向，不断加快自动化与智能化装备的开发力度与进度。
与钻机自动化工具新产品同时展出的，还有8000米交流变频电驱动钻机、3000马力钻井泵、600马力柱塞泵等公司最新的科研成果，向外界展示了我公司作为我国规模最大、实力最强的油气钻井装备企业，所具备的自主创新能力。
中国石油天然气集团公司、中国石油化工集团公司、中国海洋石油总公司有关部门和所属单位，及中国工程院等单位的80余名领导和特邀专家出席了推介会。中国石油影视中心、陕西电视台、宝鸡电视台等媒体进行了全程跟踪采访。
我国超深井钻机研发技术再上新台阶
国内首台4单根立柱超深井钻机通过出厂验收
本报讯（记者 孙秦 焦丽倩）10月22日，我国首台具有自主知识产权的4单根立柱9000米超深井钻机，在我公司通过出厂验收。
4单根立柱9000米超深井钻机的研制成功，填补了我国陆上4单根立柱钻机的空白，标志着我国超深井钻机研发技术再上新台阶。
此钻机是公司为“新疆大庆”建设量身打造的“尖兵利器”。该钻机有2项技术和装备实现创新，填补了国内空白，拥有18项专有技术和专利技术。
新疆塔里木库车山前地区是天然气的富集区，也是集团公司建设“新疆大庆”的主战场之一。该地区地面、地下断裂发育，构造复杂，到处是坚硬的砾石层和厚厚的盐膏层。所以这里的油、气井大多是超深、超高温、超高压的“三超井”，打新井相当于啃“硬骨头”。
针对塔里木库车山前地区复杂的地形地貌，公司研发人员在以往的成熟9000米钻机技术基础上，进行了创新攻关，研发了满足首次采用4单根立柱作业的新型9000米钻机。
该钻机与传统的3单根立柱钻机相比，使得钻机起下钻时高速运行区段加长，可增加钻具容量，降低起下钻频次，减少井下故障和复杂情况发生几率，是实现钻机提速提效的有效手段。
中国工程院院士苏义脑等23名验收委员会成员，听取了钻机《研制报告》和《检验试验报告》，审查了钻机《标准化审查报告》及主要设计图纸与制造工艺、厂内试验大纲、使用说明书等资料，并深入钻机组装试验现场，对4单根立柱9000米超深井钻机的组装、调试、产品外观质量等进行了考察，并在进行了认真的质询和讨论后，一致同意钻机通过出厂验收，同时建议抓紧进行钻机油田工业性试验。
苏义脑表示，4单根立柱9000米超深井钻机的问世，采用了宝石机械生产的9000米和12000米钻机的成熟技术并进行了创新，进一步丰富了我国钻机品种，对提高钻井效率、节约钻井成本做出了相应的贡献，具有很好的推广应用价值。
公司自2005年研制成功被业界称为石油工业“神六”的我国首台9000米超深井钻机以来，到目前已向国内外市场销售9000米钻机16台。此次共为“新疆大庆”建设研制同类9000米钻机4台。
通过出厂验收并完成整改后，4单根立柱9000米钻机将发往塔里木山前地区进行打井作业。
2013年度石油专用钢丝绳产需衔接会成功召开
咸阳宝石喜获史上最多订货意向
本报讯（通讯员 王毛键）10月17日，由集团公司装备制造分公司主办、咸阳宝石公司承办的2013年度石油专用钢丝绳产需衔接会在湖北宜昌成功召开。
会上，咸阳宝石公司与用户累计签订石油专用钢丝绳供货意向17121吨，为历年来最多的一次。咸阳宝石公司生产的钻井钢丝绳、修井钢丝绳、捞油钢丝绳、抽吸钢丝绳四大类产品，受到了客商的高度关注和青睐。
公司副总经理吴根柱，咸阳宝石公司负责人，集团公司装备制造分公司、工程技术分公司有关人员以及来自全国34个单位的近百名代表参加了会议。
吴根柱代表宝石机械做了讲话。咸阳宝石公司领导做了索具产品专题演讲。咸阳宝石公司始建于1959年，是国内独家及中石油指定的国内唯一石油专用钢丝绳生产企业，也是国内最大、能力最强的重要场合用途钢丝绳研发制造基地。其主导产品钢丝绳以其卓越的性能和技术领先优势，先后创造8项国内第一。其石油专用钢丝绳产品，在国内市场占有率已达到95%以上，并远销到加拿大、美国、印度、巴西、新加坡等20多个国家和地区。
目前，随着咸阳宝石公司年产12.5万吨的钢丝绳及配套产品生产能力的搬迁改造项目接近尾声，各项工作逐步迈入正轨，其综合产能将达到目前老厂区产能的近两倍。这对不断提高石油钻采用钢丝绳的质量和安全性能，更好地满足我国石油企业钢管钢绳需求，具有积极的推动作用。
石油钢丝绳产需衔接会始于1992年，每年举办1届，至今已连续举办21届，是全国石油行业唯一保留和延续下来的订货会议。会议为咸阳宝石公司扩大订货渠道，及时掌握油田单位需求，不断加强产需双方的业务交流和战略合作关系，提供了重要的平台。每年在产需衔接会上签订的供货意向，已经占到咸阳宝石公司全年订货的30%以上。
李金柱副省长率团参观咸阳宝石
本报讯（通讯员 杨宁）10月23日，陕西省副省长李金柱带领参加全省县域工业集中区创新发展现场会的300多名代表，到咸阳宝石公司参观。
在宝石机械公司副总经理吴根柱，咸阳宝石公司总经理王青山等人的陪同下，李金柱一行参观了咸阳宝石公司准备热处理车间。在听取了咸阳宝石公司搬迁改造、生产经营以及市场份额和经济效益等方面的介绍后，李金柱希望咸阳宝石公司充分发挥好国企的作用，继续扩大市场占有率，大力开发新型高端产品，并要求咸阳宝石公司要搞好后期产能建设，实现“十二五”期间节能减排目标，为地方经济发展做出更大的贡献。
公司举行海洋新产品技术交流会
本报讯（通讯员 张彬）10月18日，公司在中海石油（中国）有限公司深圳分公司举行了海洋装备新产品技术交流会。
技术交流会由海洋装备销售公司牵头组织。研究院陆上装备研究所和海洋装备研究所技术人员及中海油深圳分公司等相关部门负责人参加了交流会。
会上，公司研究院技术人员详细介绍了我公司近几年海洋装备的技术发展情况，重点对海洋隔水管系统、管柱自动化处理系统、海洋吊机、锚机、铺管绞车、QDP3000HP泵、F1系列轻型泵等内容进行了系统介绍。与会人员针对部分新产品，尤其对海洋隔水管及管柱自动化系统的设计、制造等情况，与我公司技术人员进行了沟通，并就增强我公司海洋装备研发实力等议题，提出了宝贵建议。
此次海洋装备新产品技术交流会，是继9月中旬在中海油服举办技术推广交流活动后，又一次向中海油南海主要客户展示公司海洋产品发展成果，为更有效地提高公司海洋装备新产品市场占有率奠定了基础。
