在企业创新发展的道路上，国产设计软件为北京石油机械厂立下了汗马功劳。“我们以支持国产正版软件为责任，70%～80%应用的都是国产软件，不是国外的、最贵的就是最好的，适合企业发展才是最重要的。”厂长刘广华说。
国产软件设计出领先设备
顶部驱动钻井装置是当今钻井的前沿技术与装备，过去一直被美国、加拿大等少数发达国家的几家公司垄断。2003年之前，我国在此类技术方面完全依靠进口，而且使用周期比较长，价格十分昂贵。我国曾多次尝试进行研发生产，但都以失败告终。2002年年底，中石油集团高层领导和北京石油机械厂负责人商定，将顶驱产品放在北京石油机械厂进行产业化。令人欣慰的是，在立项的当年就设计生产成功，并出口美国，第一套样机就作为成品卖了出去。
这套顶驱产品的数字样机设计采用的是CAXA（数码大方）软件。因为数字样机的单套成本达1000多万元人民币，而当时的北石厂年产值才1个亿左右，一旦失败后果十分严重。但在精确数字样机的配合下，这次研发一次性成功，目前该产品已经累计出厂超过300台，创产值近35亿元。没有国产设计软件CAXA，谁也无法想象能创造出这样的奇迹。据刘广华介绍，目前该厂已经成为国际上两大顶驱设备供应商之一，彻底打破了国外对此类产品的垄断。
《中国新闻出版报》记者还了解到，通常研制这样的重大装备至少需要3年以上的时间，由于采用了CAXA三维、二维以及协同设计软件，大大提高了设计效率，缩短了设计周期，保证了结构设计的准确性，仅用1年的时间就完成了研制任务，缩短设计周期3倍以上。借助数字化研发和制造手段，在设计上没有返工，实验上没有失败，石油装备制造业的产品研发设计自主创新以及重大的产业化都离不开信息技术及协同环境的支撑。
刘广华对此深有感触地说：“如果没有三维创新设计软件，这个产品3年也研发不出来，而我们1年就获得成功，打开国际国内销售市场，被国外同行评价为世界第一，国产CAXA三维创新设计软件为我们立下了汗马功劳。”
信息化提升自主创新能力
自2003年全面实施信息化建设以来，北京石油机械厂的人员仅增加100多人，但产值超过了10倍，如果没有信息化，这种腾飞是不可想象的。如今企业里几乎没有人拿着纸张到处签字，信息化的投入产出比也已经不是用数字可以衡量的。厂内90%以上都是无纸化办公，厂长常常开玩笑说：“我们厂是全厂一套图，只有极个别情况和对外交流时，才会晒图，绿色又环保。”
是的，在短短的几年时间里，厂里实现了以CAXA A5 PLM的图文档软件为核心平台，无缝集成设计类、工艺类和制造类软件产品的研发制造管理信息化，在研发信息化方面实现了三维数字化设计（CAXA 3D CAD）和数字仿真与有限元分析；管理信息化方面实现了办公自动化系统、工作流系统、企业资源计划系统以及图文档管理（CAXA Vault）；制造信息化方面实现了构建信息化制造平台和计算机辅助制造（CAXA CAPP/CAM/网络DNC）。
三维设计的直观性与可模拟分析性则让整个设计变得更加简单明了，同时让企业争得了宝贵的时间并降低了企业试制成本，如顶部驱动装置设计、生产、管理过程就是个非常典型的例子。
在正版化和信息化推进工作中，也曾遇到抵触情绪。过去厂里研发用的软件类别比较杂乱，也经常接到国外软件公司打来的“骚扰电话”，工程师之间也曾因为使用的设计软件不统一而产生分歧。但自从全面了解了CAXA的产品并进行了功能测试后，厂长与信息化的负责人当即决定：办公室里的电脑全部统一成CAXA。由于领导的坚定决心，确保了信息化和正版化得以实施成功。
