中国石化股份公司九江石化分公司针对大化肥装置气化炉烧嘴运行故障率高的技术难题，积极开展“延长气化炉烧嘴运行周期”技术攻关，取得了良好成效。目前，化肥装置气化炉A炉烧嘴连续运行超过2400小时，确保了大化肥装置持续、稳定、高效运行。 　　今年以来，为减少气化原料脱油沥青黏度大对气化喷嘴雾化性能的影响，九江石化分公司提出了掺烧部分干气的技术措施。在脱油沥青雾化时掺烧部分干气后，该公司各项工艺参数正常，火焰对气化炉壁耐火砖的烧蚀显著减少，合成工艺气有效气体成分可达95%左右，气化后续各工序无负面影响。干气掺烧工艺不仅优化了炼油装置瓦斯的综合利用，降低了化肥生产成本，同时可使合成氨装置的原料组分轻质化，有效改善了气化炉运行工况。 　　此外，该公司对液化气管线进行技术改造，用截止阀组代替原来的单向阀，这样可以有效防止液化气通过单向阀后产生节流致冷和液化气液化，避免气化炉烧嘴局部过热造成损坏，有效降低了设备故障率，确保了气化炉烧嘴的长周期运行。