1、粘卡后泡解卡剂（油）应注意什么问题？
①反复核实卡点位置，并准确计算所需的解卡剂量及其附加量。
②在开始浸泡前，使用大排量循环来调整钻井液的性能，确保岩屑被有效清除，保障井下作业的安全性。
③对解卡剂的性能进行测量，确保其密度与钻井液相匹配。
④使用泥浆泵或两台水泥车进行注解卡剂时，保证注浆过程的连续性和稳定的排量，防止解卡剂窜槽，影响浸泡效果。
⑤密切监测并记录注解卡剂过程中的所有关键参数，包括开始和结束时间、泵压变化、排量变化、注入量、替换钻井液量，以及整个过程中是否有任何异常。
⑥浸泡期间，根据井下情况调整顶替钻井液的时间间隔和量，确保顶替量适中，直至井口见到返出液。
⑦记录每次顶替时的压力、注入量和井口返出情况。如果观察到泵压异常升高或井口无返出，应判断是否井眼堵塞，并采取相应措施排出解卡剂，恢复正常循环。⑧在浸泡期间，定期上下活动钻具以助于解卡；在不活动时，适当施加悬重。⑨司钻在浸泡期间需坚守岗位，密切观察指重表，以便及时发现解卡情况，防止钻具突然下溜。⑩解卡成功后，排出解卡剂时应使用小排量开泵，并根据情况适时调整排量。在排解卡剂过程中，保持低速Ⅰ档旋转钻具，并避免中断循环，以防发生憋泵和再次卡钻。
2、怎样正确使用磁铁打捞器？
①根据井眼直径，选定合适的磁铁打捞器，其最大外径应比井眼小10-25mm。
②找落物实样，试验磁性大小，牢固程度。
③根据落物大小确定是否带引鞋。
④测量各部尺寸，检查丝扣、水眼，绘制草图。
⑤下完钻后，距鱼顶0.5米循环冲洗，然后停泵打捞，要算准、量准方入，不同方向多次下放打捞，加压5-10KN，不可过大，个方向方入一致，即可起钻。
⑥如多次下放，方入不一致，说明落物未捞上，可轻转转盘，拨动后再捞。
⑦如落物小，引鞋长，地层较软，可以开小排量，轻压慢转钻进3-5cm，再停泵投球打捞。
⑧开泵不要过猛，防止蹩掉磁铁。
3、怎样正确使用卡瓦打捞筒？①根据井径和鱼头尺寸选择合适的打捞筒和安装合适尺寸的卡瓦，若鱼顶变形或有毛刺，应修好鱼头再打捞。②卸开筒体，检查保养各零配件，量好尺寸，绘制草图，上紧丝扣。③下至鱼顶0.5米以上循环钻井液，冲去鱼顶周围的积砂。④算准和量准打捞方入，校正指重表。⑤停泵下放打捞，若发现遇阻，可轻压慢转或提起换方向打捞，使鱼头进入卡瓦上提钻具，若悬重增加，证明抓住落鱼。⑥起钻前，开泵充分循环钻井液，并将落鱼提高井底1-2米猛刹两次，若悬重未降，证明落鱼已卡劳，方可起钻。⑦起钻完卸卡打捞筒时，可用方钻杆下顿一下，再用吊钳正转退开。⑧ 如果落鱼卡死，又循环不通时，可下放钻具，给打捞筒加压200-500KN（或用下击器下击），使卡瓦松开落鱼，然后正转退出卡瓦内落鱼，即可起出打捞钻具。4、怎样正确使用正扣公、母锥打捞钻具？公锥和母锥分为正扣与反扣两种形式，它们的打捞操作大致相同。主要区别在于，公锥用于壁厚较大的管体，如钻铤或钻杆接头，内部造扣；母锥则用于壁薄的钻杆，外部造扣。① 根据鱼头水眼尺寸和管体外径选择合适的公母锥；② 检查公母锥造扣丝扣是否完好，并绘制草图，注明尺寸；③ 钻具组合：公（母）锥+安全接头+钻杆；④ 下钻至距鱼顶1-2米处开泵循环，冲洗鱼头，在方钻杆上画出鱼顶方入和造扣方入记号；⑤ 减小排量，慢慢下放钻具探鱼顶。探到鱼顶后，悬重下降，泵压上升手扶方钻杆有拉丝感觉，说明已进鱼头；若泵压不变，方入不对说明未进；⑥ 停泵造扣：现以公锥打捞Φ127mm钻杆为例，先加压5-10KN，转动2圈引扣，注意观察指表，若悬重慢慢升高，证明已进扣，然后逐渐加压至30-40KN造扣，1:16锥度、8扣/英寸的公锥造扣8扣（指进扣圈数）就可以了；⑦ 确认造好扣后，应提起钻具，然后下放至距井底2-3米猛刹两次，确认扣已造牢，方可起钻；⑧ 探鱼顶时，可转动钻具从不同方向下探；若仍探不到鱼顶，则应起出后换弯钻杆找鱼头，不可盲目多下，以防把鱼头挤入地层；⑨ 捞获起钻时，操作要平稳，轻提轻放，严禁转盘卸扣； ⑩ 造扣后，如下部钻具粘卡，若能开泵循环，可循环好泡解卡剂处理，若循环不通，则套铣倒扣处理。5、螺杆钻具的使用方法是什么？①下井前的地面检查： A．用提升短节将钻具提起，坐入转盘卡瓦内，使旁通阀位于转盘之上，装上安全卡瓦，卸去提升短节； B．用木棒压下旁通阀的阀心至下死点，然后松开阀心，检查弹簧复位力（旧马达有时因弹簧锈死，可能压不下）； C．用木棒压下旁通阀心，向阀体内注水检查密封性，如密封性好，则小孔无水流出，然后松开阀心，则有水从小孔流出； D．将螺杆钻具接上方钻杆，下放螺杆钻具使旁通阀处于转盘下方易观察的部位，慢慢开泵，当排量不足以使旁通阀关闭时，应有钻井液从旁通孔流出，然后加大排量至马达启动，看驱动接头是否旋转，此时应记下泵的排量，停泵前，应再下放螺杆钻具让旁通阀阀口位于转盘以下，检查停泵时钻井液是否经旁通阀阀口顺利流出；E．检查轴承间隙，参阅后面起钻检查部分。
②螺杆钻具下井：
A．地面检查结束后，用吊钳卡住驱动接头，用钻头盒把钻头和螺杆钻具接上，大钳只可咬在旋转传动轴驱动接头上；
B．使用弯接头时，定向装置的定位镜必须和工具面对正，如果要用浮阀，则可直接装在旁通阀上方，千万不要加在马达下边，否则，浮阀就不起作用了，原因是钻井液可从旁通阀流入。如果在驱动接头和钻头之间还要加转换接头，则对其长度应加以有限制，不宜超过250 毫米；
C．下放螺杆钻具时，依次把弯接头、测量工具、非磁钻具、钻铤、震击器、加重钻杆下入；
D．螺杆钻具下井时应控制下放速度，以免下放过快而使马达倒转，从而造成内部连接螺纹脱扣。此外，控制下放速度，能够防止螺杆钻具在通过防喷器、砂桥、套管鞋等处撞坏钻具；
E．当下放深井段或遇到高温井段时，应分段循环钻井液冷却钻具，保护定子内衬橡胶。用 MWD 时，在下钻过程中，每 500 米应打通一次；
F．下钻接立柱时，必须用旋扣钳，不能用转盘；
G．下钻时钻井液返出过多，可能是钻井液过稠或旁通阀被堵，造成钻井液不流入钻具，此时应定时向钻杆内输入钻井液，带单流阀时更是如此；
H．螺杆钻具接近井底时要放慢下钻速度，提前循环后再继续下钻。循环先用小排量，待井口近出钻井液后再加大排量；
I．不能顿钻或将螺杆钻具坐在井底开泵。
③用螺杆钻具钻进：
A．钻进前应充分循环，清除井底岩屑、井底岩屑清除不彻底对定向钻井有较大的影响。具体方法是以正常的钻井液循环转动钻具（每次转动 30～45 度），依次把沉积在井底的岩屑和沉砂清除，清理干净后上提螺杆钻具 0.3～0.6 米，循环并记录、校对压力值；
B．开始钻进时，如果井底还未清洗干净，则应缓慢加压，钻进速度不能太快，否则钻头容易产生泥包，把螺杆钻具和钻头卡死；
C．施加钻压不要过猛，钻压不是监视螺杆钻具工作的指标，只是作为参考指标，判断螺杆钻具工作的情况的主要依据是泵压；
E．钻进时，随时调整工具面到预定的数值；
F．连接每个单根调好工具面后必须稳定钻压，均匀送钻，保证斜井段的曲线光滑和定向精度。
④起钻检查螺杆钻具：
A．等井底的井斜、方位等参数达到要求后就可起钻，不要循环；
B．起钻之前，在钻柱内注入一段加重钻井液，使钻杆内的钻井液顺利流出；
C．将螺杆钻具提到井口，坐好卡瓦和安全卡瓦，用清水从旁通阀顶部进行冲洗；
D．用内钳咬住螺杆钻具．一边用链钳顺时针转动驱动接头，一边从旁通阀上部注入清水（如果反时针转动驱动接头，
钻井液将从旁通阀阀口流出），然后注人少量的矿物油，不可注入柴油；
E．把螺杆钻具提出转盘，并卸下钻头，上好护丝，平稳放下钻台；
F．起钻过程中也应注意起钻速度，以防卡钻损坏钻具，并且必须用旋扣钳卸扣。不可用转盘卸扣；
G．每次从井里起出螺杆钻具，都必须检查轴承间隙，如果轴承间隙超过最大允许值，必须更换新轴承。
