气体采样钢瓶在石化单位的应用，早已成为工业安全与环境监测中不可或缺的一环。其设计精巧、性能卓越，为石化单位的安全生产和环境保护提供了强有力的支持。以下是气体采样钢瓶在石化企业中的详细步骤。
一、采样前的准备工作：
1、为了确保采得符合要求的代表性试样以及采样安全，采样人员应严格遵循安全操作规程，应具备必需的经验和技巧。采样时必须注意：采样人员应避免皮肤直接接触液化石油气，应佩戴手套和防护眼镜，避免吸入蒸气。
2、混合的液化石油气采样必须注意：所拟取得的试样只能是液相！避免从罐底采样。由于液化石油气贮罐的结构不同，当贮罐容积较大时，在采样前可使样品进行循环，以达到均匀，使采得的样品为含复杂混合物的代表性试样。
3、当试样处于流动的情况下。从管线上采样时，管线内的压力应高于蒸气压力，以避免出现两相的情况。
4、液化石油气排出装置会产生静电，在采样前直至采样结束，设备应接地或与液化石油气系统连接（使用不锈钢丝编织管采样可不从略）。
5、在清洗采样器和排出采样器内样品期间，处理废液及蒸气时要注意安全，排放点必须有安全设施并遵守安全环保规定。
二、气体采样的具体步骤：
1、将采样器的入口阀与连接软管连接好，关闭控制阀、排出阀和入口阀，打开采样口的阀，再打开控制阀和排出阀，用试样冲洗采样管；
2、将采样器置于直立状态，出口阀在顶部，当连接软管冲洗完毕后，关闭排出阀和入口阀，打开控制阀，然后缓慢地打开入口阀，打开出口阀，让液相试样部分地充满容器，关闭控制阀，从出口阀排出部分气相试样，再关闭出口阀，并用打开出口阀的方法排出液相的残余物，重复冲洗至少三次。
3、当最后一次冲洗采样器的液相残余物排完后，立即关闭排出阀，打开控制阀和入口阀，并用液相试样充满容器，关闭入口阀和控制阀，打开排出阀，待完全卸压后，拆卸连接于采样口和采样器的连接软管；此前若发现泄漏或任一个阀门被打开,则该样应报废。
4、调整采样量：
a、对于非排出管式采样器,用称重法:称出盛满液相试样采样器的质量，确定在20℃时采样器容积 80%的试样质量。然后使采样器处于能排出液相试样的位置，稍微打开入口阀，放出多余的试样，如采样器不能立即称重，应放出少量试样，以防止由于温度升高使试样膨胀而产生过高的压力（如采样器装有压力表,可密切注意采样器内压力变化,超过4Mpa 时,应立即放出试样至压力低于4MPa）。
b、对于排出管式采样器,用排出法:该采样器连通入口阀装有适当长度的排出支管,它保证排出占采样器 20%容量的液相试样,灌满试样后,将采样器置于直立状态,稍微打开入口阀,液体即排出,当蒸气刚一出现,便关闭入口阀,如果打开入口阀后,没有液相试样排出,则此试样应报废,并重新采样。
5、泄漏检查：在排泄出规定数量的液体后，把容器浸入水溶中检查是否泄漏，在采样期间，如发现泄漏，则试样报废。
6、气样储存：试样应尽可能置于阴凉处存放，直至所有试验完成为止。为防止阀门被意外打开或碰坏，应将试样放置于特制的框架内（专用框架可向我公司定作）。
