中石油研发制造多种型号、多种规格系列产品的能力，有车装、橇装、拖装等多种运输模式，连续管管径从9mm至73mm，长度从3500m至9000m，最大提升力可以达到580kN。车装式连续管作业机由于运输、拆卸方便广泛用于陆地作业，一般分为一车装、两车装和复合式，随着大容量大管径连续管作业机的需求增加并考虑我国道路运输条件，下沉式车装连续管作业机应用越来越广泛；橇装式连续管作业机一般由4个橇组成，主要用于石油海洋平台或者滩海等运输不频繁的地区，也可以用于陆地作业，场地布置较为灵活，场地受限时控制橇可以安放在动力橇之上，在冀东油田、长庆油田和西南油气田及中海油、长城钻探等用户均有应用；拖装式连续管作业机主要用于道路运输条件较好的地区，分为一个拖挂式和一拖一车式，按照动力是否取自牵引车又可分为单独动力式或联合动力式，由于无传动轴到后桥，滚筒可以实现下沉，容量相对较大，用于大容量大管径连续管作业机。
典型应用案例如下：
1、井下油管水力机械切割工艺——复杂工况解难题
在青海油田跃5650井治理注水井出砂，井内管柱被砂埋，需切割卡点以上油管，再通过大修恢复该井的注水功能，利用连续管作业机通过水力机械切割工艺在井深1190m处成功切割该油管。
2、连续管钻磨工艺——礁石比武得第一
在西南油气田焦页15平台、焦页30平台，分别使用工程技术研究院和其他厂家的同类产品7台设备同台竞技。工程院设备平均钻塞时间50-55min/个，其它连续管作业机平均速度为65min/个，钻磨速度排名第1。设备整体质量和超低速稳定性得到用户的褒奖肯定。
3、快速投产一体化工艺——1台连续管作业机=4台修井机
在青海油田开展连续油管快速投产一体化应用459口井。施工时间与常规作业相比节约30-35h，单机最高效率为日作业3井次，大大降低了高原恶劣环境井下作业劳动强度和作业成本。
4、速度管柱工艺——巧治积液改流态
利用LG180/38连续管作业机，采用H070级￠38.1X3.18mm规模应用于三低气田的排水采气，累计增产超十亿方，解决了气井积液问题。
5、国产高钢级连续管在页岩气应用——自主创新破难题
生产的CT110钢级50.8×4.44mm 4800m连续管在四川长宁H4平台井成功进行了井下作业，填补了国产高钢级连续管在页岩气领域应用的空白。
6、连续管有缆侧钻——创新发展获突破
在辽河油田锦2-丙5-215C、锦2-7-307C和前22-17C等井完成连续管有缆侧钻，井眼轨迹符合甲方设计要求，并在国内首次完成“增-稳-降-直”四段式连续管定向开窗侧钻施工，攻克电缆全系统密封和固定、钻井参数监测及自动控制、高钢级连续管入井工艺等4项关键技术。
7、海外应用——走出国门获好评
中国石油连续管作业机走出国门，赴印尼、伊拉克、委内瑞拉等作业，解决生产难题，增加经济效益，设备故障率低，获得客户高度评价。
